Produkcja i dostarczanie rozwiązań inżynieryjnych od ponad 20 lat. YLSK to prywatna firma inżynieryjna o długiej tradycji, obsługująca różne sektory rynku w Chinach i za granicą.
W ciągu ostatnich 20 lat zgromadziliśmy bogate doświadczenie w formowaniu różnego rodzaju materiałów, bez względu na drut miękki, drut twardy, drut okrągły, drut płaski, drut o specjalnym kształcie, taśmę, rurkę, materiał złożony i materiał wstępnie przetworzony, wszyscy mamy odpowiednie rozwiązanie, a aplikacja obejmuje różne dziedziny.
Produkcja maszyn sprężynowych CNC może być osiągnięta poprzez programowanie komputerowe, które może wytwarzać różne kształty i specyfikacje sprężyny oraz spełniać różne potrzeby.
Dzięki doświadczonemu zespołowi inżynierów projektowych niestandardowe wymagania są otwarte na dyskusję. Jesteśmy odpowiedzialni za projektowanie, rozwój, produkcję części, montaż, sprzedaż i obsługę posprzedażną itp.
Seria komputerowych sprężyn naciskowych: głównie do produktów ze sprężynami okrągłymi, łukowymi i prostymi, takimi jak różne sprężyny naciskowe do precyzyjnej obróbki, sprężyny wieżowe, sprężyny stożkowe, sprężyny uszczelniające szkielet i sprężyny do form itp., Szybkość formowania jest szybsza, wysoka dokładność i wysoka niezawodność.
Wszechstronna seria maszyn sprężynowych CNC: głównie do produktów do formowania drutu okręgów, łuków, linii prostych i uchwytów półfabrykatów, takich jak różne sprężyny naciskowe do precyzyjnej obróbki, sprężyny naciągowe, sprężyny skrętne, sprężyny piórowe, sprężyny o specjalnym kształcie i produkty do formowania drutu.
Seria produktów maszyny sprężynowej CNC bez linii do toczenia wałka rozrządu: Maszyna sprężynowa CNC bez linii do toczenia wałka rozrządu wpisuje się w trend rozwojowy większości wszechstronnych maszyn sprężynowych CNC. Przyjmuje nietypową konstrukcję bez wałka rozrządu i ramienia bez ramienia obrotowego, co zmniejsza trudność regulacji, skraca czas regulacji maszyny i sprzętu oraz poprawia oczekiwany efekt pracy, ale wyższa cena i koszt zniechęcają klientów.
Istnieje wiele rodzajów sprężyn, takich jak sprężyny naciskowe, sprężyny naciągowe, sprężyny skrętne itp. Tutaj przedstawiamy tylko zasadę działania najczęściej używanej zwijarki sprężynowej.
Para lub kilka par rolek służy do dociskania i obracania drutu stalowego, popychania drutu stalowego do przesuwania się w prawo i polegania na działaniu ograniczającym i prowadzącym prętów o średnicy górnego i dolnego pierścienia w celu uformowania drutu stalowego. Pręty o górnej i dolnej średnicy cewki można przesuwać w odpowiednich rynnach, a rozmiar średnicy cewki sprężyny można kontrolować, kontrolując położenie prętów o średnicy górnej i dolnej cewki. Pręt podziałowy jest ruchem prostopadłym do powierzchni papieru, a jego funkcją jest sprawienie, aby zwinięty drut stalowy tworzył kąt podnoszenia nici. Kontrolując położenie pręta podziałowego, można kontrolować wielkość skoku sprężyny. Po zakończeniu nawijania drut jest cięty za pomocą noża. Tuleja rdzeniowa służy jako podpora, gdy nóż przecina drut stalowy. Dzięki połączonemu ruchowi rolki podającej drut, pręty o średnicy górnego i dolnego pierścienia, pręt podziałowy i nóż można nawijać okrągłe sprężyny naciskowe o różnych kształtach, takich jak zmienna średnica pierścienia i zmienna podziałka. W przypadku mechanicznej maszyny do zwijania sprężyn, ponieważ jest tylko jedna moc, każda dźwignia działania jest całkowicie połączona kołami zębatymi, krzywkami, sprzęgłami i innymi mechanizmami, konstrukcja jest złożona, a regulacja jest czasochłonna. Za każdym razem, gdy odmiana jest wymieniana, często trzeba przyciąć kształt krzywki, co wymaga od operatora wysokiego poziomu technicznego. W szczególności zakres regulacji długości podawania drutu zależy od wielkości koła zębatego sektorowego, co ogranicza wydłużenie sprężyny. Gdy koło zębate sektorowe cofa się, konieczne jest użycie sprzęgła do odłączenia rolki podającej drut, co nie tylko zwiększa hałas, ale także zmniejsza dokładność podawania drutu.
Aby nadawać się do sterowania komputerowego, całkowicie zreformowaliśmy konstrukcję mechaniczną zwijarki. Przede wszystkim każdy ruchomy mechanizm jest niezależny, a każdy jest sterowany przez serwomotor. Na przykład mechanizm podawania drutu jest tylko prostą przekładnią zębatą, a długość podawania drutu może być nieograniczona. ; Pręty o średnicy górnego i dolnego pierścienia oraz pręty podziałowe są napędzane bezpośrednio przez silnik połączony ze śrubą kulową; mechanizm tnący jest tylko prostym napędem krzywkowym, oprócz ogólnej metody cięcia, może również pasować do górnych i dolnych noży do cięcia skrętnego, w celu rozwiązania ścinania sprężyny o dużej średnicy drutu i małym współczynniku uzwojenia.
Jedna lub kilka par rolek służy do dociskania i obracania drutu stalowego, aby popchnąć drut stalowy do przodu i polegać na działaniu ograniczającym i prowadzącym prętów o średnicy górnego i dolnego pierścienia w celu utworzenia drutu stalowego. Drut stalowy w sposób ciągły porusza się do przodu w odpowiednich rynnach prętów o średnicy górnej i dolnej cewki, a rozmiar średnicy cewki sprężyny można kontrolować, kontrolując położenie prętów o średnicy górnej i dolnej cewki. Pręt podziałowy jest ruchem prostopadłym do powierzchni papieru, a jego funkcją jest sprawienie, aby zwinięty drut stalowy tworzył kąt podnoszenia nici; Kontrolując i regulując położenie pręta podziałowego, można kontrolować wielkość skoku sprężyny. Po zakończeniu nawijania drut jest cięty za pomocą noża.
W przypadku materiałów o różnych średnicach linii siła wywierana przez narzędzia podczas gięcia i cięcia jest różna, co stawia różne wymagania dotyczące wytrzymałości i udarności materiałom narzędzia. W przypadku materiałów o większej średnicy i wysokiej twardości obróbki 4,0 lub 4,0 mm, takich jak stal hartowana w oleju, wymaga to większej wytrzymałości i wytrzymałości narzędzi narzędzia. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę kąt nachylenia czubka noża, płynne przejście ostrza i ostrza.
Jeśli chodzi o bezpieczeństwo sprężyny i żywotność narzędzi, zastosowanie spawania stali wolframowej może dobrze rozwiązać ten problem. Jeśli łatwo jest złamać stal wolframową, nie jest bezpiecznie chlapać na pracowników. W przypadku średnic przewodów poniżej 1,0 można stosować liny i koła druciane ze stali wolframowej.
Bezkrzywkowa maszyna sprężynowa przyjmuje unikalny bezkrzywkowy wahacz i brak konstrukcji wahacza. Niezależne serwo napędza ramiona, a ramię można zdemontować, co jest stopniowo akceptowane i rozpoznawane przez coraz większą liczbę użytkowników. W porównaniu z tradycyjną maszyną sprężynową z krzywkami, produkt można łatwo formować za jednym razem, co zmniejsza trudność debugowania produktu i poprawia wydajność produkcji.
Maszyna do formowania sprężyn krzywkowych YLSK zapewnia doskonałą wydajność i dokładność oraz może zapewnić szybkie formowanie różnych drutów, w tym grubych lub drobnych średnic, prostokątnych lub miękkiego metalu. Nasza maszyna do formowania drutu uwzględnia dzisiejsze rygorystyczne wyzwania. Przyjazne sterowanie operatora pozwala im szybko się przygotować.
1. Zmierz średnicę drutu drutu sprężynowego (zrozumienie średnicy drutu sprężynowego jest bardzo ważne, różne średnice linii będą używać różnych maszyn sprężynowych) 2.
Jaka średnica linii to sprężyna (np. Sprężyny skrętne, sprężyna krusząca, motylkowy, kosmita itp. Różne sprężyny będą używać różnych maszyn sprężynowych)
3. Specyfikacje sprężyny (takie jak średnica drutu, średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna, liczba okręgów, aktywne koła, odstępy, długość stóp, kąt itp.)
4. W oparciu o szacowaną dzienną produkcję i miesięczną produkcję, zakupiona maszyna sprężynowa CNC musi sprostać dziennej produkcji produktu.
Najważniejszym punktem dopasowania typu kruszarki CNC jest: model sprężyny, średnica drutu, średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, liczba okręgów itp. Jeśli sprężyna ma kilka średnic zewnętrznych, jest to sprężyna o wielu średnicach, wykorzystująca sprężynę wieloosiową. Jeśli jest to prosta sprężyna w kształcie beczki, stosuje się dwuosiową kruszarkę sprężynową.
Jakie są cechy sprężyn ze stali nierdzewnej? Stan powierzchni jest jednolity i piękny Wykonana sprężyna ma jednolitą elastyczność i jest łatwa do produkcji i formowania. Ma wysoką plastyczność, wysoką odporność zmęczeniową, odporność na ciepło i korozję. Stan powierzchni materiału może być wybierany przez użytkowników: goły drut, niklowany drut sprężynowy i drut sprężynowy pokryty żywicą. Sprężyna ze stali nierdzewnej jest podzielona na jasną powierzchnię, matową powierzchnię i półjasną powierzchnię. Klienci mogą wybierać zgodnie z wymaganiami precyzji i estetyki produktu. Niemagnetyczne lub słabo magnetyczne mogą być szeroko stosowane w elektronice, sprzęcie AGD, przemyśle, produktach cywilnych i innych.
Jakie sprężyny są trwałe? Sprężyny są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej, lotnictwie, sprzęcie cyfrowym, przemyśle elektrycznym i motoryzacyjnym. Sprzętu mechanicznego nie można oddzielić od sprężyn, w przeciwnym razie dojdzie do poważnych awarii. Jakie sprężyny są trwałe? To pytanie, na które wiele osób chce wiedzieć. Dzisiaj Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., Ltd. przedstawi Ci, jak sprawić, by sprężyna była trwała i długotrwała. Aby stworzyć sprężynę o długiej żywotności, pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest materiał sprężyny i jakość surowców, konstrukcja sprężyny, produkcja sprężyny i proces obróbki cieplnej. 1. W zależności od różnych środowisk użytkowania i mediów, wybierz odpowiedni materiał, aby uniknąć deformacji i pęknięcia sprężyny spowodowanego czynnikami zewnętrznymi. 2. Materiał sprężyny musi być wykonany z wysokiej jakości drutu stalowego. Wysokiej jakości drut stalowy i gorszy drut stalowy są trudne do odróżnienia tylko po wyglądzie. Muszą zostać przetestowane i zakwalifikowane, zanim będą mogły zostać oddane do użytku. Aby podać prosty przykład, jeśli skład drutu stalowego jest nierównomiernie rozłożony, powierzchnia drutu stalowego ma małe wady, a średnica drutu stalowego jest słaba, powstała sprężyna ostatecznie będzie nieokreślona pod względem rozmiaru, nieograniczona pod względem elastyczności i nierówna pod względem siły. Część z nadmiernym naprężeniem może być punktem wyjścia pęknięcia lub odkształcenia. 3. Konstrukcja sprężyny jest bardzo ważna i tylko rozsądny projekt może w pełni wykorzystać wydajność surowców. 4. Produkcja wiosenna i proces obróbki cieplnej. Przed wyprodukowaniem sprężyny konieczne jest obliczenie wartości błędów wszystkich procesów. Na przykład średnica zewnętrzna sprężyny ze stali węglowej zmniejszy się po odpuszczeniu, a liczba zwojów wzrośnie, a zewnętrzna średnica sprężyny ze stali nierdzewnej zwiększy się po odpuszczeniu, a liczba zwojów zmniejszy się. . Wszystkie te elementy wymagają długotrwałego gromadzenia doświadczenia, aby uzyskać prawidłowy wzór obliczeniowy. Innym przykładem jest temperatura procesu obróbki cieplnej, długość zachowania ciepła oraz sposób hartowania, co doprowadzi do poważnego odwęglenia sprężyny i niepełnej eliminacji naprężeń wewnętrznych. Dlatego sprężyna nie jest trwała. Dopóki sprężyna jest przetwarzana ściśle według powyższych 4 punktów, można uzyskać sprężynę o długiej żywotności.
W celu konserwacji i konserwacji maszyny sprężynowej CNC musimy wykonać następujące aspekty: 1. Po pewnym czasie użytkowania maszyny sprężynowej CNC musimy przeprowadzić niezbędny proces czyszczenia. Ponieważ maszyna sprężynowa CNC nie będzie czysta po długim użytkowaniu, sposób konserwacji obwodu wewnętrznego spowoduje awarię. 2. Musimy również często przeprowadzać kompleksową konserwację akcesoriów maszyny sprężynowej CNC. Na przykład niektóre powszechnie używane akcesoria należy wymienić na czas. 3. Konieczne jest również smarowanie części maszyn sprężynowych CNC, aby było gładkie i normalne. Tam, gdzie maszyna sprężynowa CNC zwykle ulega awarii, jeśli system operacyjny komputera i serwonapęd ulegną awarii, można to rozwiązać, aktualizując sam system; Jeśli system linii przesyłowej maszyny ze sprężyną transferową ulegnie awarii, operator może odciąć zasilanie i poczekać na dokładną kontrolę. Następnie możesz samodzielnie wymienić uszkodzone części. Jeśli wiąże się to z awarią części wału maszyny sprężynowej komputera, operator nie powinien demontować środka wału kadłuba. W tej chwili profesjonalni technicy są zobowiązani do naprawy go, aby rozwiązać problem. Dla operatorów, którzy mają tylko kontakt z maszynami sprężynowymi CNC, zapoznanie się i opanowanie powiązanych technologii i operacji maszyn sprężynowych w krótkim okresie nie jest realistyczne. Dlatego czasami niektórzy operatorzy nie obsługują maszyny sprężynowej zgodnie z normalnym procesem produkcyjnym, takim jak modyfikacja i dostosowywanie domyślnych parametrów systemu komputerowego, co spowoduje, że domyślne parametry ustawione przez producenta maszyny sprężynowej przed fabryką zostaną zmienione i uzyskane zostanie środowisko pracy systemu. Uszkodzenia, z biegiem czasu, stabilność systemu operacyjnego nie mogą być zagwarantowane, a nawet system ulega awarii.